1天然气输送管道建设与面临的问题 管道运输与“铁路、公路、海运、航空”并称为五大运输方式,具有运量大、距离长、周转方便、综合成本低、整体安全系数高的优点,在国内外流体运输中得到了广泛的应用,在天然气输送领域更是具备得天独厚的优势。2004年,ExxonMobil采用与日铁合作研发的X120超高强度U-ing—O-ing—Expanding(UOE)直缝埋弧焊管在加拿大北部建成一条管径 914mm
摘要:小方坏连铸作为钢铁生产中的重要环节,其液面控制技术的优劣直接影响铸坏质量、生产效率及生产安全。本文以河钢集团张宣科技连铸机液面控制技术为研究核心,结合镭目技术、鞍钢集团、日照集团、首钢集团等国内外先进企业在连铸机液面控制领域的技术成果,对连铸机液面控制技术的发展现状进行了全面综述。深入分析了当前技术存在的检测精度不足、控制稳定性欠佳、适应性不强等问题,有针对性地提出了融合先进检测技术与智能控制算法的技术方案,阐述了方案的思路、方法与实施路径。通过实际应用案例,验证了该技术方案在提高控制精度、增强系统稳定性、提升生产效率等方面的显著效果,最后对连铸机液面控制技术的未来发展趋势进行了展望,旨在为钢铁企业连铸机液面控制技术的优化与升级提供参考。
摘要:我公司生产Q355C钢板,客户加工时出现钢板断裂现象,为分析原因将样品经抛磨腐蚀通过采用化学成分与金相组织检验等分析方法,对Q355C钢板出现加工断裂的现象进行了原因分析,并基于生产试验提出了相应措施。利用金相显微镜进行显微观察,发现有钢板1/4位置发现铁素体偏析带,属夹杂物偏析带,内大量硫化物析出,且析出硫化物尺寸较大,且大型硫化物的端角周边出现微裂纹。
摘要:本公司在对Q355D钢板开展低温冲击试验时,发现多个批次的冲击吸收功数值较低。为剖析该现象的成因,将试验后的样品进行抛磨与腐蚀处理,运用化学成分检验、金相组织检验等分析方法,对Q355D板材冲击吸收功数值较低的情况展开了原因探究,并依据生产试验提出了相应的解决措施。借助金相显微镜进行微观观察,发现基体晶粒尺寸较大,且存在氮化钛夹杂物,这对冲击值和韧脆转变温度产生了较大影响。
摘要:对首钢京唐公司十八辊轧机板形自动控制系统进行了深入的研究,介绍了该控制系统的二级预设定及闭环反馈控制中的板形偏差分解及对板形目标曲线的添加和优化。该自动控制系统投入运行后,结合二级的预设定参数,通过生产调试运行,在板形的控制中发挥了重要的作用,生产的带钢板形良好。
摘要:韶钢7号高炉通过采取提高顶压、提高压差、扩大矿批,优化装料制度和加强原料管控、调整风口面积及强化炉前出铁等措施,在原燃料质量下降,降本增效的背景下,进行了大风量攻关,提高了鼓风动能,活跃了炉缸,炉况实现了长周期稳定顺行,高炉利用系数明显升高,取得了良好的经济技术指标。
摘要:随着我国工业固废资源化利用的快速发展,矿渣微粉作为优质的水泥混合材和混凝土掺合料,其市场需求持续增长。大型矿渣立式磨机(以下简称矿渣磨)作为生产线的核心设备,其运行稳定性直接决定了生产效率和经济效益。然而,在实际生产中,矿渣磨普遍面临着振动停机、液压系统故障、电气控制系统失灵以及外围公辅设备异常等一系列问题,导致设备故障率高、非计划停机频繁,严重制约了产能的发挥。本文以某公司MTP270型矿渣立磨为具体研究对象,系统分析了导致其故障停机的各类原因,重点围绕“磨机振动过大”“液压站故障”“电气系统故障”及“收粉系统故障”四大核心问题,提出了针对性的技术改进与管理优化措施。通过一系列的综合治理,最终实现了该矿渣磨系统故障率的大幅降低,运行可靠性显著提升,为同类设备的稳定、高效运行提供了有价值的参考。
摘要:改善连铸板坏表面裂纹缺陷对提升钢材产品整体质量水平具有重要意义。基于此本文对九江钢铁(以下简称九钢)从二冷区工况、结晶器振动参数、连铸机扇形设备区工况和拉速调控几个方面进行板坯表面裂纹的改善情况进行了介绍。改善后的结果表明:单浇次喷嘴堵塞率降至15支以下,总比水量控制在0.45-0.55L/kg;结晶器的倒锥度控制在0.9-0.95%/m,有效将振痕深度控制在0.5mm以下;将出钢温度设置在1600\~1620℃,钢水中的碳含量控制在 0.07~0.10% ,经优化处理后出钢温度≥1600℃的炉次占比超 75% ,出钢含碳量在0.07%的炉次占比超 80‰ 经改善后的板坏综合质量合格率达到99.90%以上,这为生产高质量板坏提供了重要的实践依据。
摘要:本文以河钢集团张宣科技特钢公司电炉产线为依托,主要介绍基于视频识别的电炉自动出钢阐述。最终通过自动出钢实现了生产现场电炉出钢的标准化管理,助力电炉高效生产,大大提高了操作的安全性,有效消除自动出钢过程的安全风险,提高钢水合格率、缩短出钢周期,改善工作环境,降低人工劳动强度,年综合创效100多万元。
摘要:本文对广西钢铁连续酸洗机组中带钢跑偏的现象进行了详细研究。在分析现有纠偏装置的结构和工作原理及其局限性的基础上,提出了适合该机组的纠偏装置优化方案,并对优化后的性能进行了评估。研究结果显示,经过改进的纠偏设备成功解决了带钢的跑偏问题,提高了生产效率和产品质量,同时为类似设备的优化提供了借鉴。
摘要:青岛特钢紧跟国家环保要求,在环保搬迁项目中为炼钢事业部的100t顶底复吹转炉引进配套了国内先进的干法除尘系统,此除尘系统有效地控制了烟气中的粉尘,其含量到10mg/m以下,达到国家环保标准。随着时间的积累,除尘系统所产生的除尘灰积压成为一种含铁固废,为此青岛特钢将产生的除尘灰设计加工成符合冶炼标准的除尘灰压球(以下简称“灰球”),转炉冶炼过程作为冷却剂循环利用。但灰球在吹炼过程加入时极易诱发泄爆,通过系统分析泄爆产生的原因,重新调整灰球原料配比及改进转炉冶炼工艺,建立了一套具有青特钢特色且适用于灰球使用的转炉“一键式”冶炼方案,杜绝了使用灰球时的泄爆问题,同时实现了固废的高效综合回收再利用,随之也降低了转炉工序成本,并实现了降本和环保的双赢。
摘要:钢铁储氢材料因其具备很强的耐腐蚀性、抗氢脆性、低温韧性和高强度等优异的性能,被应用于储氢运氢等氢能相关领域,已成为钢铁公司研究开发的热点之一。钢铁企业为进一步提高钢铁产品盈利能力和市场竞争力,纷纷开展钢铁储氢材料产品研发工作。本文通过检索德温特、ProQuestDialog等国际权威的专利数据库中钢铁储氢材料相关专利,应用专业的专利分析工具对相关专利进行分析,探讨了钢铁储氢材料专利技术的总体研究态势、研发的主要方向、主要研发企业和重点专利等,为相关企业和技术研发人员开展钢铁储氢材料研发提供技术参考。
摘要:随着钢铁行业数字化转型的深入,传统资产管理模式因信息孤岛、维护滞后、决策缺乏数据支持等问题,已成为制约企业提升资产运营效率、降低成本的瓶颈。本研究旨在为永钢集团构建一个工业数字化资产管理平台,以期实现对资产全生命周期的精细化、智能化管理,从而显著提升其运营效率。平台核心构建了资产监控、基于数据驱动的智能故障诊断与预测、决策支持等功能模块,实现了对设备异常状态的早期预警与故障根源的精准定位。在此基础上,通过部署工业数字化资产管理平台,集成了多源异构的资产数据,为实证分析奠定基础。本研究成功构建并验证了永钢工业数字化资产管理平台的有效性。实践证明,该平台为解决传统资产管理困境提供了可行的技术路径,不仅为永钢集团带来了直接的经济效益,也为同行业企业的数字化转型提供了有益的参考和借鉴。
摘要:在国家教育强国战略与职业教育改革的深入推进下,职业院校作为产教融合的关键纽带,在钢铁企业人才培养中发挥着不可替代的作用。本文以包头钢铁职业技术学院助力包头钢铁集团(以下简称“包钢”)职业教育培训的实践为核心案例,系统探讨职业院校如何以党建为引领,深度对接《教育强国建设规划纲要(2024-2035年)》《职业教育产教融合赋能提升行动实施方案(2023-2025年)》等政策要求,构建“校厂协同、党建融教”的特色培训模式。