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冶金标准化与质量

冶金标准化与质量

2026年02期

《冶金标准化与质量》冶金工业信息标准研究院主办的科技期刊，为双月刊，1963年创刊。

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标准研究 | 新版GB/T222-2025《钢及合金成品化学成分允许偏差》标准解读

标准研究 | 新版GB/T222-2025《钢及合金成品化学成分允许偏差》标准解读

摘要：对新版GB/T222-2025《钢及合金成品化学成分允许偏差》的主要修订内容及修订依据进行了分析和说明。新版GB/T222拓宽了标准的适用范围，细化了部分元素的偏差分类，增加了部分合金元素的偏差要求，并给出了大截面尺寸钢材(或钢坏)成品化学成分允许偏差的参考值，为推动我国钢铁行业的高质量发展提供了基础保障。
标准研究 | 论企业标准化的重要意义及实践路径

标准研究 | 论企业标准化的重要意义及实践路径

摘要：在全球经济一体化与产业升级加速的背景下，企业标准化已从单纯的技术支撑演变为谋求高质量发展的核心战略。本文旨在系统阐述企业标准化在提升产品质量、优化运营效率、降低生产成本及增强核心竞争力等方面的重要意义。结合吉林建龙钢铁有限责任公司的具体实践，通过分析其在技术、管理、工作三大标准体系的构建与实施,论证了标准化是企业实现精益管理、技术创新和可持续发展的必由之路,以期为同类工业企业提供有益借鉴。
质量管理 | 论“一贯制”质量管理体系在企业生产管理中的重要意义及实践路径

质量管理 | 论“一贯制”质量管理体系在企业生产管理中的重要意义及实践路径

摘要：在追求高质量发展与精细化运营的现代制造业背景下，如何构建一种能够贯穿产品全生命周期、实现各环节生成责任无缝衔接的管理体系，已经成为企业提升核心竞争力的关键。“质量一贯制”管理模式通过确立清晰的责任主体架构，确保从产品研发、生产、到市场推广每一阶段均有明确的责任主体与管理闭环，从而保障整体流程的连贯性与成果的可控性，不断提高产品的核心竞争力，以达到客户满意。
问题探讨 | 低碱度渣系在转炉脱磷中的实践与分析

问题探讨 | 低碱度渣系在转炉脱磷中的实践与分析

摘要：针对低铁耗模式下转炉终点磷控制难度大的问题，研究开发了基于低碱度渣系的优化工艺。通过理论分析与120t转炉试验，明确了以高氧化铁含量保障磷容量、以低碱度特性优化动力学过程的机理。应用该工艺后,终点磷含量由 0.015% 降至 0.013% ，平均脱磷率提升至 90.96% ，并有效改善了化渣、减少了喷溅，显示出综合技术优势。
问题探讨 | 关于国内外高炉炉壳技术标准的初步探索

问题探讨 | 关于国内外高炉炉壳技术标准的初步探索

摘要;高炉炉壳作为高炉的关键结构部件，直接影响着其使用寿命和安全运行，相关技术标准至关重要。主要从设计角度出发，结合国内外高炉炉壳相关技术标准进行初步对比和分析，指出中国在该领域的技术标准体系已具备较强的国际竞争力，在多项关键指标上体现出明显优势。建议在后续海外炼铁项目中积极推广和应用中国标准,提升我国冶金工程技术在国际市场的话语权与影响力。
问题探讨 | 屈服强度700MPa高强钢C型梁开裂分析

问题探讨 | 屈服强度700MPa高强钢C型梁开裂分析

摘要：对屈服强度 700MPa 级别高强钢C型梁服役后R角开裂原因进行分析，开裂样品的成分、夹杂物和组织无异常，开裂附近平板及折弯角折弯成型无异常，进一步判断材料无异常。开裂与折弯角较小、焊接应力，以及服役过程的反复撞击均有关。因而解决开裂的有效措施包括增大折弯角、优化焊接工艺和调整焊接位置，减小焊接应力。
工艺技术 | 优碳45钢热顶锻开裂原因分析及工艺优化

工艺技术 | 优碳45钢热顶锻开裂原因分析及工艺优化

摘要：优碳45钢的生产流程为50t转炉 -LF-VD-260mm×260mm 连铸坯 -Φ20～Φ50mm 材轧制。利用扫描电镜和金相显微镜对热顶锻后裂纹试样进行分析，结果表明，热锻用45号优碳钢热顶锻裂纹主要是由于铸坏振痕深度 >2mm ，加热炉加热过程中导致局部过热，产生高温氧化圆点和脱碳，轧制过程中压缩比 ?3 ，该缺陷不能消除，导致热顶锻局部组织应力和热应力，产生热顶锻裂纹主要原因。通过控制钢中终点 [Cr]>0.10% ，终点 [Ni]?0.025% ，终点[Cu]的成分 <0.10% ，LF精炼渣碱度 ?4.0 ，保证钢中渣的成分控制；控制连铸拉速为1.4～1.6m/min ，连铸坏振痕深度控制在 <1mm ，轧后冷速等工艺措施，使钢连铸坏表面质量优良，轧制后试样热顶锻无裂纹和其他缺陷，达到工艺和满足用户要求。
工艺技术 | 十机十流小方坏连铸投产初期生产实践

工艺技术 | 十机十流小方坏连铸投产初期生产实践

摘要：针对山钢股份炼钢厂新动区2号十机十流小方坏连铸机投产初期，在拉速超过 3.5m/min 时频繁出现铸坯脱方、内裂等质量缺陷以及漏钢、拉断等生产事故的问题，开展了系统性生产实践研究。通过实施钢水全程保温、优化高拉速条件下小方坏表面质量控制技术及二次冷却工艺，显著改善了铸坏凝固组织、传热与冷却均匀性。措施实施后，高拉速( >3.5m/min )铸坏脱方量稳定控制在 7mm 以内，角部裂纹 ?0.5 级、中间裂纹 ?1.0 级；钢水过热度控制在 8-15^°C ，漏钢等事故降至每月0.5次以下。铸坏质量与生产稳定性显著提升，实现了新产线快速高效达产。该实践为同类十机十流小方坏连铸机投产初期实现高拉速稳定生产提供了有益参考。
工艺技术 | 新能源汽车专用无取向硅钢开发实践

工艺技术 | 新能源汽车专用无取向硅钢开发实践

摘要：新能源汽车已成为当前汽车产业发展的主流方向，无取向硅钢作为新能源汽车电机的关键材料，被广泛应用于发动机的驱动电机及车身附属配套元件的微特电机，其性能影响了汽车的驱动特性、服役表现、响应速度等汽车核心功能和驾乘品质。吉林建龙围绕汽车专用无取向硅钢的低铁损高磁感的需求开展技术研究，依托新增无取向硅钢冷轧项目，完成了一系列新能源牌号无取向硅钢开发,填补了吉林省此类产品生产空白，产品质量达到国内先进水平。
工艺技术 | 盾构机用模具钢关键技术开发与研究

工艺技术 | 盾构机用模具钢关键技术开发与研究

摘要：针对盾构机用模具钢低P、低O、低夹杂的要求，采取工艺试验进行了研究。结果表明：通过控制钢水还原温度、加入CaF、控制钢水O含量、控制钢渣碱度等措施，可获得S含量极低的钢水;通过控制钢渣碱度，可将钢水中O含量控制在极低的水平;结合夹杂物上浮公式，调整软吹时间，夹杂物尺寸大幅下降。通过以上技术改进，获得了低O、低S、低夹杂的模具钢，能更好地应用于高端盾构机的生产。
工艺技术 | 转炉单渣、单精炼冶炼低磷低硫钢的工艺实践

工艺技术 | 转炉单渣、单精炼冶炼低磷低硫钢的工艺实践

摘要：为满足高端钢材对极低磷、硫含量的严格要求，并解决传统“双渣法”或“双联法”存在的流程长、成本高、能耗大等问题,探索并实践了一种“转炉单渣-LF单精炼”的短流程生产工艺。通过全流程系统优化，关键措施包括：在铁水预处理环节实现深度脱硫( [S]?0.003% );在转炉单渣冶炼中，通过留渣操作、控制炉渣碱度( R=4.0 ）、FeO含量（ 20%～25% )及出钢温度( 1 600°C～1 615°C )，将终点磷含量控制在 0.010% 以下；在LF单精炼工序，通过构建高碱度( R=5.0～6.0 ）低氧化性( TFe<1.0% )的还原渣系，并配合大氩气搅拌，实现深度脱硫至 [S]?0.002%_? 生产实践表明，该工艺能稳定地将钢水磷、硫含量分别控制在 0.007% 和 0.002% 以下，为低成本、高效率生产低磷低硫高端钢材提供了一条可行的技术路径。
工艺技术 | 转炉工艺参数优化与周期调控生产实践

工艺技术 | 转炉工艺参数优化与周期调控生产实践

摘要：某钢厂现有2座120t转炉，转炉平均冶炼周期为 31.5min 。针对目前转炉冶炼周期长的生产现状，响应公司降本增效的号召，根据现有的生产设备及原材料条件开展缩短冶炼周期的生产实践。采用现场观察法分解转炉冶炼过程中的各个步骤，发现存在的问题,需要创新改进操作点。重点在原材料入炉结构、优化过程吹炼，固定操作模式，改进溅渣方法等四个方面进行优化和调整。为期一个月的生产实践表明，转炉冶炼周期缩短 3min ，平均冶炼周期降低到 28.5min 。转炉生产效率明显提高，生产实践有效地促进了产能提升，为转炉冶炼各操作岗位的标准作业卡修正及标准化执行提供指导，完成了我厂预设的缩短新动区转炉冶炼生产周期的目标。
工艺技术 | 转炉生产高品质钢智能控制技术的实践

工艺技术 | 转炉生产高品质钢智能控制技术的实践

摘要：围绕转炉生产高品质钢的核心目标，针对传统转炉冶炼在超低磷控制、终点命中率、成分精确调控及全流程协同等方面的技术瓶颈，本研究系统开发并集成了“转炉超低磷钢冶炼控制技术”“转炉终点精准控制技术”和“转炉成分精确控制技术”三大关键技术。通过构建基于“温度－碱度-FeO”协同的冶炼工艺模型、多模态信息融合的终点判断系统，以及数据驱动的智能合金控制模型，实现了转炉终点磷含量稳定控制 ?0.005%. 脱磷率 >96% ，终点碳温双命中率 >93% ，合金成本显著降低，成分内控合格率 594% 的目标。该技术已在多家大型钢铁企业实现工业化应用,验证了其在高品质钢稳定、高效、低成本生产方面的显著效果，为我国钢铁工业的转型升级与核心竞争力提升提供了关键技术支撑。
工艺技术 | 双膛石灰竖窑小粒径石灰石分层加料煅烧技术设计应用

工艺技术 | 双膛石灰竖窑小粒径石灰石分层加料煅烧技术设计应用

摘要：石灰生产的源头正面临严峻挑战：一方面，随着石灰石矿山长期开采，高品质石灰石资源储量持续减少，优质矿源日益稀缺;另一方面，钢铁行业与电石行业对石灰石资源的竞争不断加剧——电石生产同样依赖高纯度石灰石，且部分电石企业为保障原料供应，甚至通过长期协议锁定优质矿山资源，导致石灰生产企业可采购的高品质石灰石数量锐减。在众多石灰生产设备中，双膛石灰竖窑因采用“一膛煅烧、一膛预热”的交替运行模式，热量回收利用率高，单位产品能耗低等优势成为当前主流的石灰生产设备，其挖潜空间也成为行业关注焦点。本文通过对石灰窑负压煅烧工艺、低正压煅烧工艺以及大粒径石灰和小粒径石灰石分层加料煅烧技术进行分析研究，使小粒径石灰石得到利用，达到降低石灰生产的原料成本效益。

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目录

标准研究 | 新版GB/T222-2025《钢及合金成品化学成分允许偏差》标准解读

标准研究 | 新版GB/T222-2025《钢及合金成品化学成分允许偏差》标准解读

标准研究 | 论企业标准化的重要意义及实践路径

标准研究 | 论企业标准化的重要意义及实践路径

质量管理 | 论“一贯制”质量管理体系在企业生产管理中的重要意义及实践路径

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问题探讨 | 低碱度渣系在转炉脱磷中的实践与分析

问题探讨 | 低碱度渣系在转炉脱磷中的实践与分析

问题探讨 | 关于国内外高炉炉壳技术标准的初步探索

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问题探讨 | 屈服强度700MPa高强钢C型梁开裂分析

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工艺技术 | 优碳45钢热顶锻开裂原因分析及工艺优化

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工艺技术 | 十机十流小方坏连铸投产初期生产实践

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工艺技术 | 新能源汽车专用无取向硅钢开发实践

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工艺技术 | 盾构机用模具钢关键技术开发与研究

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工艺技术 | 转炉单渣、单精炼冶炼低磷低硫钢的工艺实践

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工艺技术 | 转炉生产高品质钢智能控制技术的实践

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工艺技术 | 双膛石灰竖窑小粒径石灰石分层加料煅烧技术设计应用

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